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Das wichtige von Schritt Laser PWBs Depaneling im PWB-Herstellungsverfahren

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Das wichtige von Schritt Laser PWBs Depaneling im PWB-Herstellungsverfahren
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Einleitung

 

Depaneling ist ein Schritt, der leicht im Leiterplatte (PCB)-Herstellungsverfahren übersehen wird. Ein großer Leiterplattenentwurf, fehlerlose eine Stromkreisradierung und tadellos gesetzten Komponenten bedeuten nichts, wenn einzelne pcbs nicht von einem Gremium ohne zerstörende Komponenten getrennt werden können, Lötmittel verbindet oder das Brett selbst. Herkömmliche depaneling Methoden wie sterben zu lochen, Pizzaausschnitt, und Wegewahl erlegt die Niveaus der mechanischer Belastung, die diese Fragen verbittern auf und lässt einen erheblichen Gewinnbetrag im depaneling überschüssigen Behälter der Linie.

Der Prozentsatz von uns die fähigen Bretter, die von einem Gremium entfernt werden, bekannt als Produktionsertrag. Je höher depaneling der Ertrag desto besser und weit zu häufig Lohnhersteller Bretter an den Besorgnis erregend niedrigen Ertragprozentsätzen. Mit PWB entwirft das Erhalten kleiner und Verschiebung weg von der traditionellen quadratischen Formung, die depaneling Methode finden, die den Leistungsfähigkeits-Niveauerstausrüstungshersteller-(OEMs)-Wunsch trifft, wird wichtiger als überhaupt.

 

Warum UV?

 

Indem man körperliche Werkzeuge durch ein virtuelles (das Laserstrahl) ersetzt, wird kein Kontakt mit der Platte aufgenommen und die Effekte der mechanischer Belastung werden weg abgewischt – aber die ist nicht die einzige Weise, die der UV-Laser, der depaneling ist, die Menge des Druckes auferlegt pcbs verringert.

Wenn es um das Depaneling geht, gibt es zwei Arten Druck, die dem Brett auferlegt werden können. Da wir uns besprochen haben, ist eins von diesen mechanische Belastung. Die andere ist Wärmebelastung, die die nachteiligen Wirkungen ergibt, die durch überschüssige Hitze verursacht werden. Das allgemeinste des Effektes der Wärmebelastung brennt.

Es gibt zwei primäre Methoden von Laser-Ausschnitt, wenn es um die depaneling Leiterplatte geht. CO2-Laser, die auf Hochenergieniveaus funktionieren, produzieren einen sehr heißen Schnitt, der die Möglichkeiten von Effekten wie Brennen erhöht.

Andererseits funktionieren UV-Laser-Systeme an der viel niedrigeren Leistung in Watt als CO2-Systeme und produzieren, was als kalte Entfernung bekannt. So, während Sie möglicherweise zu selbst sagen, „es ist groß, dass Laser mechanische Belastung beseitigen, aber was, wenn meine Bretter geröstet erhalten,“ Sie einfaches stillstehen kann, wissend, dass die Effekte der Wärmebelastung groß durch die thermisch kühle Natur des UV-Lasers depaneling begrenzt werden.

 

Anderer Nutzen

 

Die gezeigte Anwendung holt oben einen anderen Nutzen von Depaneling mit UVlasern: die Fähigkeit, mit einer großen Vielfalt von Materialien zu arbeiten. Von Standard-FR4 zu den flexiblen oder weichen Materialien, wird das UVdepaneling entsprochen, um jedes mögliches Brettmaterial zu verarbeiten. Polyimide, HAUSTIER, PTFE, Rogers-Materialien und abgefeuertes und unfired Keramikgeschenk keine Probleme für die Druck-freie Entfernung des UV-Lasers depaneling.

Zusätzlich da Bretter kleiner erhalten und weg von dem Quadrat umziehen, das formt, um die Nachfrage nach Miniaturisierung zu passen, sind UVlaser an den Schneidebrettern mit um und/oder an den willkürlichen Konturen besonders geschickt. Abbildung 3 zeigt einen Miniatur-, willkürlichen Entwurf an, der frei vom Druck durch einen UV-Laser geschnitten wurde, der System depaneling ist.

 

Das wichtige von Schritt Laser PWBs Depaneling im PWB-Herstellungsverfahren

 

http://www.laserpcbdepanelingmachine.com/

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