APQP (moderne Produkt-Qualitäts-Planung), das ein moderner Produktqualitätsplan ist, ist eine strukturierte Methode, die angewendet wird, um die Schritte zu bestimmen und zu formulieren, die erfordert werden, um zu garantieren, dass ein Produkt den Kunden zufriedenstellt.

Das Ziel der Produktqualitätsplanung ist, Kontakt mit jeder zu fördern, das betroffen ist, um zu garantieren, dass die erforderlichen Schritte rechtzeitig abgeschlossen werden. Effektive Produktqualitätsplanung beruht auf der Verpflichtung des Führungsstabs der Firma, um sich zu bemühen, Kundendienst zu erzielen.

Produktqualitätsplanung hat den folgenden Nutzen:

Führerbetriebsmittel, zum von Kunden zufriedenzustellen

Fördern Sie frühe Identifizierung von erforderlichen Änderungen;

Vermeiden Sie späte Änderungen;

Stellen Sie Qualitätsprodukte am preiswertesten in der Zeit zur Verfügung.

PPAP

PPAP (Produktionsteilgenehmigungsprozess) ist ein Produktionsteilbewilligungsverfahren, das ein Steuerprogramm für Produktionsteile und eine Managementmethode für Qualität ist.

PPAP-Produktionsteil-Unterordnungsgarantie: hauptsächlich Produktionsteil-Größenabnahmeprüfprotokoll, Auftrittabnahmeprüfprotokoll, Funktionsabnahmeprüfprotokoll, Materialkontrollebericht, plus Methoden einiger Teile Steuerund Lieferantensteuermethoden;

Produktionsgesellschaften fordern Lieferanten, PPAP-Dokumente und erste Artikel einzureichen, wenn sie Produkte einreichen. Sie können PPAP-Dateien nur einreichen, wenn alle sie qualifiziert werden; sie müssen Berichte einreichen, nachdem das Projekt ändert.

SPC

SPC (statistisches prozesskontrolliertes) ist, das sich hauptsächlich auf die Anwendung der Technologie der statistischen Analyse zum fristgerechten Monitor das Produktionsverfahren bezieht, unterscheiden wissenschaftlich die gelegentlichen Schwankungen das statistische prozesskontrollierte und anormale Schwankungen der Produktqualität im Produktionsverfahren, um eine Frühwarnung zur anormalen Tendenz des Produktionsverfahrens zu geben, um Führungspersonal zu produzieren fristgerechte Maßnahmen, Abweichungen zu beseitigen und die Stabilität vom Prozess wieder herzustellen, um den Zweck des Verbesserns und der Kontrolle von Qualität zu erzielen ergreifen Sie.

SPC ist für sich wiederholende Produktionsverfahren, es kann Organisationen helfen, um eine zuverlässige Einschätzung vom Prozess zu machen, bestimmen den Prozess von statistischen Steuergrenzen, um zu bestimmen sehr passend, ob der Prozess aus Steuerung heraus ist und Prozess fähig ist; stellen Sie ein Frühwarnsystem für den Prozess, fristgerechte Überwachung vom Prozess zur Verfügung, um die Produktion von Abfallprodukten zu verhindern und die Abhängigkeit auf Routineinspektionen, regelmäßigen Beobachtungen und systematischen Messverfahren zu verringern werden anstelle der umfangreichen Prüfung und der Überprüfung verwendet.

SPC-Durchführungsbedeutung:

Kann Unternehmen machen: verringern Sie Kosten; verringern Sie schlechte Rate, verringern Sie Überarbeitung und vergeuden Sie; verbessern Sie Arbeitsproduktivität; stellen Sie Kernwettbewerbsfähigkeit zur Verfügung; gewinnen Sie eine breite Palette von Kunden.

Führen Sie zwei Phasen von SPC ein:

Analysestadium: Der Gebrauch der Kontrollkarten, der Histogramme, der Analyse der erreichbaren Fertigungsgenauigkeit, etc., den Prozess in einer statistischen ausgeglichenen Lage zu machen, den Prozess genügend machend.

Überwachungsstadium: Verwenden Sie Kontrollkarten und andere Überwachungsprozesse.

Die Rolle von SPC:

1 garantieren Sie, dass der Prozess fortfährt, stabil und vorhersagbar zu sein.

2 verbessern Sie Produktqualität, Produktionskapazität und verringern Sie Kosten.

3 bieten Sie die Basis für Prozessanalyse.

4 unterscheiden Sie zwischen den speziellen Ursachen der Veränderung und den gemeinsamen Sachen als Führer für das Ergreifen von lokalen Maßnahmen oder das Ergreifen von Maßnahmen gegen das System.